欢迎阅读“一建机电实务第3章高频知识点：建筑机电工程施工技术 “，一级建造师机电实务。一建《机电实务》覆盖2024版考试大纲、章节结构、分值分布、高频考点和备考重点等不同方面。
第 3 章 建筑机电工程施工技术
【考点 1】室内给水工程施工程序
预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统通水试验→系统冲洗、消毒。
【考点 2】室内排水工程施工程序
预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。
【考点 3】排水系统管道常用的管材选择
(1)室内生活排水管道常采用建筑排水塑料管、柔性接口机制排水铸铁管及相应管件;通气管宜与排水管管材一致;当连续排水温度大于 40℃时，应采用金属排水管或耐热塑料排水管;压力排水管道可采用耐压塑料管、金属管或钢塑复合管。
(2)雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌钢管或混凝土管等。虹吸雨水悬吊管一般使用HDPE、塑料管、铸铁管或不锈钢管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。
(3)高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管;高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道采用高密度聚乙烯(HDPE)管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。
【考点 4】管道支吊架安装
(1)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
(2)固定件间距：横管不大于 2m;立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4m，立管可安装 1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
【考点 5】管道及配件安装
(1)室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度，铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。
(2)排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水管应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
(3)
(4)生活饮用水箱(池)、中水箱(池)、雨水清水池的泄水管道、溢流管，不得与污水管道直接连接，采用间接排水，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。
【考点 6】给水系统管道常用的连接方式
4.沟槽连接(卡箍连接)
槽连接可用于空调冷热水、给水等系统直径大于或等于 100mm 的镀锌钢管或钢塑复合管
5.卡套式连接
铝塑复合管的连接—螺纹卡套压接
6.卡压连接
管径小于或等于 80mm 的薄壁不锈钢管道常采用卡压连接
7.热熔连接
PP-R 管、HDPE 管一般采用热熔器进行热熔连接
【考点 7】管道元件检验
(1)主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
例如生活给水系统的软接头一般采用不锈钢软接头，而不使用橡胶软接头，因为后者很难达到饮用水卫生标准。
(2)对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
(3)管道所用流量计及压力表应进行校验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。
(4)阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查 10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。
(5)阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍;严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
【考点 8】管道支吊架安装
(1)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
(2)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(3)塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
(4)金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个;楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个;管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上
(5)薄壁不锈钢管道安装时，公称直径不大于 25mm 的管道可采用塑料管卡。采用碳钢管卡或吊架时，碳钢管卡或吊架与管道之间应采用塑料或橡胶等隔离垫。
【考点 9】室内供暖管道施工技术要求
1.管道及配件安装
(1)管道安装坡度，当设计未注明时，气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3‰，不得小于 2‰;气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5‰;散热器支管的坡度应为 1%，坡向应利于排气和泄水。
(2)方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
(3)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
2.低温热水地板辐射供暖系统安装
(1)地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
(2)盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。稳压 1h 内压力降不大于 0.05MPa 且不渗不漏。
【考点 10】给水设备安装
(1)水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求
(2)整体安装的泵的安装水平，应在泵的进、出口法兰面或其他水平面上进行检测，纵向安装水平偏差不应大于 0.10/1000.横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000;
解体安装的泵的安装水平，应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上纵、横向放置水平仪进行检测，其偏差均不应大于 0.05/1000.
【考点 11】建筑排水系统试验要求
1.室内排水系统灌水试验
(1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
(2)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续 1h，不渗不漏。
2.室内排水系统通球试验
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3.通球率必须达到 100%。
【考点 12】供暖管道系统试压
供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。
a.当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。
b.高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加 0.4MPa。
c.塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2MPa 做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.4Mpa。
钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏;
塑料管的供暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的1.15倍，稳压 2h，压力降不大于 O.03MPa，同时各连接处不渗不漏。室外供热管道做水压试验时，试验管道上的阀门应开启，并应与非试验管道隔断。
【考点 13】基础型钢框架制作安装
基础框架一般采用 10 号槽钢(型钢)制作;型钢框架安装后的水平度、不平行度允许偏差应符合规范要求。型钢框架顶部宜高出地坪 100mm，移开式开关柜的基础型钢框架顶面与土建地面齐平。每组型钢框架的接地应采用截面积不小于 100mm 2的镀锌扁钢电焊连接，不少于两处接地。
【考点 14】配电装置送电运行验收
由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误，合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关，空载运行 24h，无异常，办理验收移交;同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证、使用说明书等技术资料。
【考点 15】母线槽安装连接要求
(1)母线槽直线段安装应平直，配电母线槽水平度与垂直度偏差不宜大于 1.5‰，全长最大偏差不宜大于 20mm;
照明线槽水平偏差全长不应大于 5mm，垂直偏差不应大于 1Omm，母线应与外壳同心，允许偏差不大于 5mm
(2)母线槽不宜平行安装在水管的正下方。如果母线槽与水管有交叉穿越时，宜从水管上方穿越，如果从水管下方穿越时，应在母线槽与水管之间设置防水挡板。
(3)母线槽跨越建筑物变形缝时，应设置补偿装置;母线槽直线敷设长度超过 80m 时，每50～60m 宜设置伸缩节。
(4)母线槽的连接处不应设置在穿越楼板或墙体处，垂直穿越楼板处应设置弹簧支架，其孔洞四周应设置高度为 50mm 及以上的防水台，并采取防火封堵措施。
(5)母线槽连接后不应受到额外应力;母线的连接紧固应用力矩扳手，搭接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求或规范标准要求。母线槽连接后的接触电阻值应小于 0.1Ω。
(6)母线槽的金属外壳间应连接可靠，母线槽全长与接地保护导体连接不应少于 2 处;分支母线槽的金属外壳末端应与接地保护导体连接。
【考点 16】母线槽通电前检查
(1)母线绝缘电阻测试和耐压试验应合格，母线槽绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。
(2)分接单元插入时，接地触头应先于相线触头接触，且触头应连接紧密;退出时，接地触头应后于相线触头脱开，分接单元内开关设备处于断路状态。
【考点 17】梯架(槽盒)施工技术
1.支架安装要求
(1)建筑钢结构构件上不得熔焊支架，且不得热加工开孔。
(2)水平安装的支架间距宜为 1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于 2m。
采用金属吊架固定时，圆钢直径不得小于 8mm，并应有防晃支架，在分支处或端部 0.3～0.5m处应有固定支架。
重力不小于 150N/m 的梯架(槽盒)应设置抗震支架。
2.金属梯架(槽盒)接地要求
(1)金属梯架(槽盒)全长不大于 30m 时，与保护接地导体连接不应少于 2 处;全长大于30m 时，每隔 20～30m 处应增加一个接地连接点，终端和起始端均应接地。
(2)非镀锌金属梯架(槽盒)之间连接的两端应跨接保护联结导体，保护联结导体的截面应符合设计要求。
镀锌金属梯架(槽盒)之间不跨接保护联结导体时，连接板每端不应少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
【考点 18】金属导管接地要求
(1)非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接保护联结导体，保护联结导体宜为圆钢，且直径不应小于 6mm，搭接长度应为圆钢直径的 6 倍。
(2)镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体;保护联结导体应为截面积不小于 4mm 2的铜芯软导线。
(3)金属导管与金属梯架(槽盒)、配电箱(柜)连接时，镀锌材质的连接端宜用专用接地卡固定保护联结导体，非镀锌材质的连接处应焊接保护联结导体。
【考点 19】柔性导管敷设要求
(1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于 0.8m，在照明工程中不宜大于 1.2m
(2)柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头，柔性导管与刚性导管无专用接头可用时，可使用接线盒过渡连接。
(3)金属柔性导管不应作为保护联结导体的接续导体。
【考点 20】槽盒内敷线要求
(1)同一交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的金属槽盒内
(2)同一槽盒内不宜同时敷设绝缘导线和电缆
(3)同一路径无抗干扰要求的线路，可敷设于同一槽盒内
(4)槽盒内的绝缘导线总截面积(包括外护套)不应超过槽盒内截面积的 40%。
控制和信号等非电力线路敷设于同一槽盒，绝缘导线的总截面积不应超过槽盒内截面积的50%。
【考点 21】电缆敷设前准备
(1)电缆沟、电缆隧道、电缆排管、电缆井、交叉跨越管道及直埋电缆沟的深度、宽度、弯曲半径等应符合设计要求。
(2)电缆放线架应放置平稳，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相适应，敷设电缆的机具应检查并调试正常，电缆盘应有可靠的制动措施。
(3)按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头;中间接头位置应避免设置在倾斜处、转弯处、交叉路口、与其他管线交叉处。
【考点 22】电缆敷设要求
(1)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。
(2)机械敷设大截面电缆时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min。
(3)并联使用的电力电缆，其额定电压、型号、规格和长度应相同。并列敷设的电缆，其接头位置宜相互错开。
(4)电缆明敷接头，应用托板托置固定;
(5)电缆保护导管的内径应不小于电缆外径的 1.5 倍。
交流单芯电缆或分相后的每相电缆不得单根穿于钢导管内，固定用的夹具和支架不应形成闭合磁路。
(6)电缆出入电缆沟，电气竖井，建筑物，配电(控制)柜、台、箱处以及管子管口处等部位应采取防火封堵或密封措施。
【考点 23】灯具现场检查
(1)灯具的绝缘性能应进行现场抽样检测，灯具的绝缘电阻值不应小于 2MΩ。灯具内部接线应为铜芯绝缘导线，导线截面积应与灯具功率相匹配，且不应小于 0.5mm 2.
(2)I 类灯具的外露可导电部分应具有专用的 PE 端子，并设置接地标识。消防应急灯具应获得消防产品型式试验合格评定，且具有认证标志。
(3)水下灯及防水灯具的防护等级应符合设计要求，当对其密闭和绝缘性能有异议时，应按批抽样送有资质的检测机构进行检测。
【考点 24】灯具固定要求
(1)灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定;检查时按每检验批的灯具数量抽查 5%，且不得少于 1 套。
(2)吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于 2 个，灯具应紧贴饰面。按每检验批的不同安装形式各抽查 5%，且各不得少于 1 套。
(3)质量大于 3kg 的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上时，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。
采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于 10mm，壁厚不应小于 1.5mm。
(4)质量大于 10kg 的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的 5 倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于 15min。查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录;应全数检查。
【考点 25】电动机安装接线要求
(1)电动机安装随设备(如风机、水泵等)的安装实施。
(2)电动机外露可导电部分必须与保护接地导体可靠连接。1kV 以下电动机的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ，抽查的数量为 50%
(3)电动机的接线入口及接线盒应做密封处理;电动机进线电缆应有滴水弯。
(4)电动机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。如线路电压为 380V，电动机额定电压为 380V 时应△接，电动机额定电压为 220V 时应 Y 接。
【考点 26】建筑防雷与接地的连接要求
连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处刷防锈漆和银粉漆或进行喷锌防腐处理。
(1)扁钢(铜排)之间搭接为扁钢(铜排)宽度的 2 倍，不少于三面施焊。
(2)圆钢(铜杆)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的 6 倍，双面施焊。
(3)圆钢(铜杆)与扁钢(铜排)之间搭接为圆钢(铜杆)直径的 6 倍，双面施焊。
(4)扁钢(铜排)与钢管(铜管)之间搭接，紧贴 3/4 管外径表面，上下两侧施焊。
(5)扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，上下两侧施焊。
【考点 27】引下线施工要求
(1)明敷的引下线采用热镀锌圆钢时，圆钢与圆钢的连接可采用焊接或卡夹(接)器，采用热镀锌扁钢时，可采用焊接或螺栓连接。在离地 1.5m 处做断接卡。
(2)利用建筑物外立面混凝土柱内的主钢筋作防雷引下线时，应离地 0.5m 处做接地测试点，接地测试点通常不少于 2 个，并有明显标识。
【考点 28】人工接地体的施工要求
(1)垂直接地体采用镀锌钢管的壁厚应不小于 2.5mm，镀锌角钢的厚度应不小于 4mm，镀锌圆钢的直径不小于 14mm。
垂直接地体的长度一般为 2.5m。埋设后垂直接地体的顶部距地面不小于 0.6m，垂直接地体的水平间距应不小于 5m。
(2)水平接地体的镀锌扁钢的厚度应不小于 4mm，截面积应不小于 100mm 2;镀锌圆钢的截面积应不小于 100mm 2.
水平接地体距地面至少为 0.6m。接地体施工完成后应填土夯实，以降低接地电阻。
【考点 29】接地支线的施工要求
(1)室内的接地支线多为明敷，水平或垂直敷设在墙壁上，或敷设在桥架或支架上。在室内墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 250～300mm，与墙壁的间隙宜为 10～15mm。
(2)接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
(3)接地线不宜焊接时，可用螺栓连接。接地支线与电气设备连接时，接头应采用接线端子螺栓连接，并用防松螺帽或防松垫片。
(4)每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。
【考点 30】降低接地电阻值的技术措施
当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土措施和接地模块来降低接地电阻值。
【考点 31】等电位联结要求
(1)按等电位联结的作用范围分为总等电位联结、辅助等电位联结和局部等电位联结。
(2)等电位联结导体间的连接可根据实际情况采用焊接或螺栓连接。采用焊接时，应符合焊接搭接长度的规定;采用螺栓连接时，其螺栓、垫圈、螺母等应为热镀锌制品，且应连接牢固。
当等电位联结导体暗敷时，其导体间的连接不得采用螺栓压接。
(3)等电位联结线与接地线(PE 线)一样，在其端部应有黄绿相间的色标。
【考点 32】风管制作
1.一般制作要求
(1)金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
(2)金属风管的加固。对于满足下列条件的金属风管应采取加固措施：
①直咬缝圆形风管直径大于等于 800mm，且管段长度大于 1250mm 或总表面积大于 4m²;用于高压系统的螺旋风管直径大于 2000mm;
②矩形风管边长大于 630mm 或矩形保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm;或低压风管单边平面面积大于 1.2m²，中、高压风管大于 1.0m²。
(3)矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。
2.镀锌钢板风管制作
(1)镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m²板材。镀锌钢板风管表面不得有 10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏现象。
(2)镀锌钢板的风管不得采用焊接连接。
(3)板厚小于或等于 1.2mm 的风管与角钢法兰连接时，应采用翻边铆接。翻边紧贴法兰，翻边量均匀，宽度一致，为 6～9mm。风管角钢法兰的焊缝应饱满，微、中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于 150mm，高压系统风管不大于 100mm，螺栓孔的位置应处于角钢中心。
(4)矩形风管制作采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口。其中单咬口、联合角咬口、转角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
(5)圆形风管的连接形式可采用各类承插及抱箍，包括：承插连接、带加强筋承插连接、角钢加固承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。
其中承插连接、抱箍连接适用于φ<700mm 的微压、低压风管;带加强筋承插连接、角钢加固承插连接、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管;内胀芯管连接适用于大口径螺旋风管。
(6)矩形风管无法兰连接形式包括：S 形插条、C 形插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。其中 S 形插条、直角形平插条适用于微压、低压风管;其他形式适用于微压、低压和中压风管。
(7)矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线型，宜采用内外同心圆弧。
(8)风管的加固形式有：角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支撑加固。
3.普通钢板风管制作
(1)风管与法兰的焊缝应低于法兰的端面，除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊缝应熔合良好，间距不大于 100mm。
(2)焊接完成后，应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
【考点 33】消声器、消声弯头
(1)消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。
(2)消声器制作所选用的材料应符合设计的规定，如防火、防潮、防腐和卫生性能等要求，外壳应牢固、严密，填充的消声材料应按规定的密度均匀敷设。
(3)矩形消声弯管平面边长大于 800mm 时，应设置吸声导流片。
(4)消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。
(5)消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，如镀锌钢丝网。
当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于 20%。
【考点 34】风管系统安装(一般技术要求)
(1)当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于 1.6mm 的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。
穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面 30mm。
(2)风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管;
风管穿越建筑物变形缝墙体时，墙体处应设置钢制套管，墙体一侧的风管应设置柔性短管，风管与钢套管之间采用不燃柔性材料封堵严密。
(3)外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管
(4)风管内严禁其他管线穿越。
(5)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
(6)输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其它辅助生产房间时不得设置接口。
(7)室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
(8)风管系统安装完毕后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应规范允许的数值。
【考点 35】风管安装
(1)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管的接口不得缩小其有效过风截面。 >>>限时免费试听，专业老师带你划重点>>>
(2)法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜顺气流方向且螺母宜在同一侧。
(3)风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外;垫片接口交叉长度不应小于 30mm。
(4)风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。
(5)风管的连接应平直，接口不得安装在墙内或楼板内。
(6)金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定：
①风管连接处应完整，表面应平整。
②承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。
③矩形薄钢板法兰弹簧夹连接时，微、中、低压系统风管的弹簧夹间距不大于 150mm，弹簧夹应一正一反交错卡压固定，不应松动。
(7)柔性短管的安装：
①柔性短管长度宜为 150～250mm，与风管的连接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接。压条翻边宜为 6～9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为 60～80mm
②柔性短管的安装应松紧适度、目测平顺，不应有强制性的扭曲
③可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于 2m。柔性风管支吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于 25mm，两支架间风道的最大允许下垂应 100mm，且不应有死弯或塌凹
【考点 36】风管制作安装的检验与试验
(1)风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。
如试验压力，低压风管为 1.5 倍的工作压力;
中压风管为 1.2 倍的工作压力，且不低于 750Pa;
高压风管为 1.2 倍的工作压力。
风管在试验压力保持 5min 及以上时间时，风管的咬口、接缝或其他连接处无开裂和张口等永久性变形及损伤为合格。
(2)风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。
(3)排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的要求。
【考点 37】冷冻冷却水管道安装技术要求
(1)管道常采用的连接方式有：螺纹连接、焊接、法兰连接、沟槽连接等
(2)管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 20mm～50mm，且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵;保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。
(3)冷(热)水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架宜采取减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在系统管道的起始点、阀门、三通、弯头处及长度每隔 15m 处设置承重防晃支、吊架。
(4)冷(热)水管道与支、吊架之间，应设置衬垫。
【考点 38】冷凝水管道安装技术要求
冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，干管坡度宜大于或等于 8‰，支管坡度宜大于或等于 1%，且应坡向出水口。
【考点 39】制冷剂管道试验要求
(1)制冷剂管道系统安装完毕，外观检查合格后，应进行系统管路强度、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，技术数据应符合产品技术文件和国家现行标准的有关要求。
(2)制冷系统的吹扫排污应采用压力为 0.5～0.6MPa(表压)的干燥压缩空气或氮气，应以白色(布)标识靶检查 5min，目测无污物为合格。系统吹扫干净后，系统中阀门的阀芯应拆下清洗干净。
【考点 40】管道绝热施工要求
(1)管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
(2)管道的绝热材料进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告。
【考点 41】冷却塔安装要求
(1)基础的位置、标高应符合设计要求，进风侧距建筑物应大于 1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。
(2)冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为 2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于 30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘(槽)之间的连通管应符合设计要求。
(3)冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。布水器的布水应均匀;
(4)冷却塔与管道连接应在管道冲(吹)洗合格后进行
【考点 42】风机盘管安装要求
(1)机组进场施工前，要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能参数进行复验，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告
(2)风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。试验压力应为系统工作压力的 1.5 倍，试验观察时间应为 2min，不渗漏为合格。通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格
(3)立式明装风机盘管应将设备置于地面垫平，卧式采用悬吊方式，应设独立支吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。
(4)风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值大于或等于 1.5 倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。
凝结水管与风机盘管连接时，应设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。
【考点 43】系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试
(1)应在设备单机试运转合格后进行。
(2)通风系统的连续试运行应不少于 2h，空调系统带冷(热)源的连续试运行应不少于 8h。
联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷(热)源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。
(3)系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试内容包括：
(4)系统非设计满负荷条件下的联合试运行及调试技术要求包括：
①系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%～+10%，变风量空调系统新风量与设计新风量的允许偏差为 0～+1O%。各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确。
②空调水系统应排除管道系统中的空气;系统连续运行应正常平稳;水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现 10%以上的波动。空调冷(热)水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于 10%。
③水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 15%;变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为 10%。
④冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求;多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于 10%。
⑤舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求;恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。
【考点 44】系统节能性能检测
通风空调系统调试完成后，应进行系统节能性能检验。
(1)材料、设备的见证取样复试
①通风空调工程的绝热材料，要对导热系数或热阻、密度、吸水率等指标进行复试，检验方法为现场随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家同材质的绝热材料复验不得少于2次。
②风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告。同一厂家的风机盘管机组按数量复验 2%，不得少于 2 台;复验合格后再安装。
(2)通风与空调系统节能性能检测
冬季室内平均温度不得低于设计温度 2℃，且不应高于 1℃，夏季室内平均温度不得高于设计温度 2℃，且不应低于 1℃。
【考点 45】洁净度等级划分
(1)工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室(区)内悬浮粒子洁净度的水平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了N1 级至 N9 级的 9 个洁净度等级，其中 N1 级洁净度的水平最高。
(2)洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级，其中Ⅰ级手术室的洁净水平要求最高。
【考点 46】净化空调系统风管的制作要求
①风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
②风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。
当空气洁净度等级为 N1～N5 级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于 80mm;当空气洁净度等级为 N6～N9 级时，不应大于 120mm。不得采用抽芯铆钉。
③矩形风管不得使用 S 型插条及直角型插条连接。边长大于 1000mm 的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为 N1～N5 级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
【考点 47】高效过滤器安装要求
(1)高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，系统连续试运行 12h 以上。
(2)高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
(3)安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格;合格后应立即安装。
【考点 48】净化空调系统的调试技术
(1)净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数;对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。
(2)净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行 24h 及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于 12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。
(3)洁净室(区)洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于 3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
【考点 49】建筑设备监控系统的组成
建筑设备自动监控系统主要由中央工作站计算机、外围设备、现场控制器、输入和输出设备、相应的系统软件和应用软件组成。
(1)输入设备
①电量变送器：常用的电量变送器有电压、电流、频率、有功功率、功率因数变送器等。
②非电量传感器：有温度、湿度、压力、液位和流量传感器等。
(2)主要输出装置
①电磁阀。由电磁部件(铁芯、线圈)和阀体组成，利用电磁力带动阀塞来控制阀门的打开与关闭。电磁阀有直动式和先导式两种。
②电动调节阀。由电动执行机构和阀体组成，将电信号转换为阀门的开度。电动执行机构输出方式有直行程、角行程和多转式类型，分别同直线移动的调节阀、旋转的蝶阀、多转的调节阀等配合工作。
③电动风阀。由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。
【考点 50】信号线缆敷设要求
(1)信号线缆和电力电缆平行敷设时，其间距不得小于 0.3m;信号线缆与电力电信号线缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角。多芯线缆的最小弯曲半径应大于其外径的 6 倍。
(2)电源线与信号线、控制线应分别穿管敷设;当低电压供电时，电源线与信号线、控制线可以同管敷设。
(3)明敷的信号线缆与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于 1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于 O.8m
【考点 51】光缆敷设要求
(1)光缆敷设前，应对光纤进行检查。光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求核对光缆长度。并应根据施工图的敷设长度来选配光缆。
(2)敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的 20 倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的 80%;牵引速度宜为 1O~15m/min;一次牵引的直线长度不宜超过 1km，光纤接头的预留长度不应小于 8m
【考点 52】监控设备的安装要求
(1)主要输入设备安装要求
①各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。
②风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。
③水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行。
④传感器至现场控制器之间的连接应符合设计要求。
例如，镍温度传感器的接线电阻应小于 3Ω，铂温度传感器的接线电阻应小于 1Ω，并在现场控制器侧接地。
⑤电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有 10 倍管径长度的直管段，下游段应有 4～5 倍管径长度的直管段。
⑥涡轮式流量传感器应水平安装，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
⑦空气质量传感器的安装位置，应选择能正确反映空气质量状况的地方。
(2)主要输出设备安装要求
①电磁阀、电动调节阀安装前，应按说明书规定检查线圈与阀体间的电阻，进行模拟动作试验和试压试验。阀门外壳上的箭头指向与水流方向一致。
②电动风阀控制器安装前，应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求，宜进行模拟动作检查。
【考点 53】建筑智能化系统调试检测的条件与实施
1.系统调试的条件
(1)已编制完成调试方案、设备平面布置图、线路图以及其他技术文件。调试工作应由项目专业技术负责人主持。
(2)通电试运行前应对系统的外部线路进行检查，检查供电设备的电压、极性、相位等。
2.系统检测的条件
(1)系统检测应在系统试运行合格后进行。
(2)系统检测前应提交的资料
工程技术文件;设备材料进场检验记录和设备开箱检验记录;自检记录;分项工程质量验收记录;试运行记录。
3.系统检测实施
(1)依据工程技术文件和规范规定的检测项目、检测数量及检测方法编制系统检测方案，检测方案经建设单位或项目监理批准后实施;
(2)按系统检测方案所列检测项目进行检测，系统检测的主控项目和一般项目应符合规范规定;
(3)系统检测程序：分项工程→子分部工程→分部工程;
(4)系统检测合格后，填写分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录;
(5)分项工程检测记录、子分部工程检测记录和分部工程检测汇总记录由检测小组填写，检测负责人做出检测结论，监理(建设)单位的监理工程师(项目专业技术负责人)签字确认。
【考点 54】公共广播系统检测
(1)公共广播系统检测时，应打开广播分区的全部广播扬声器，测量点宜均匀布置。
(2)紧急广播中包括火灾应急广播功能时还应检测的内容包括：紧急广播具有最高级别的优先权;
紧急广播向相关广播区域播放警示信号、警报语声或实时指挥语声的响应时间;音量自动调节功能。
(3)检测公共广播系统的声场不均匀度、漏出声衰减及系统设备信噪比符合设计要求。
(4)检查公共广播系统的扬声器位置，应分布合理，符合设计要求。
【考点 55】给水排水系统调试检测
给水和中水监控系统应全部检测。排水监控系统应抽检 50%且不得少于 5 套，总数少于 5 套时应全部检测。
【考点 56】电梯安装资料
【考点 57】曳引式电梯安装
【考点 58】自动扶梯(或自动人行道)安装
1.设备进场验收
(1)设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式检验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。
(2)随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，动力电路和安全电路的电气原理图。
(3)设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。
2.桁架吊装
桁架吊装到建筑楼层结构预留孔支撑端，桁架支撑角钢搭接的建筑楼层结构支撑端的部分必须大于角钢宽度的 2/3.用水平仪检查，第一块梯级的水平度不大于 1/1000.可通过加减垫片调整其水平度，桁架安装应牢固。
3.围裙板安装
(1)自动扶梯(自动人行道)的围裙板在梯级、踏板或胶带的两侧，任何一侧的水平间隙不应大于 4mm，且两侧对称位置处的间隙总和不应大于 7mm。
(2)自动扶梯(自动人行道)的围裙板应当垂直、平滑，板与板之间的接缝应是对接缝。
对于长距离的自动人行道，在其跨越建筑伸缩缝部位的围裙板的接缝可采取其他特殊连接方法来替代对接缝，其间隙不应大于 0.5mm。
4.梳齿板安装
调整前沿板支撑处，达到梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度至少为 4mm，间隙不应超过 4mm 的要求。
【考点 59】水灭火系统施工要求
(1)消防水泵出水管上应安装消声止回阀、控制阀和压力表;系统的总出水管上还应安装压力表和压力开关;安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞;压力表量程在没有设计要求时，应为系统工作压力的 2～2.5 倍。
(2)消防水泵接合器的安装，应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行，止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
(3)地下式消火栓顶部进水口或顶部出水口应正对井口。顶部进水口或顶部出水口与消防井盖底面的距离不应大于 0.4m
(4)室内消火栓栓口不应安装在门轴侧，栓口中心距地面应为 1.1m。
(5)室内消火栓安装完成后，应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
【考点 60】自动喷水灭火系统安装要求
(1)自动喷水灭火系统的管道横向安装宜设 2‰〜5‰的坡度，且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。
(2)喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全;闭式喷头安装前应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。喷头
安装必须在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧。
(3)报警阀组的安装应在供水管网试压、冲洗合格后进行。安装时应先安装水源控制阀、报警阀，然后进行报警阀辅助管道的连接。
(4)水流指示器应使电器元件部位竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致。
(5)自动喷水灭火系统的调试应包括：水源测试;消防水泵调试;稳压泵调试;报警阀调试;排水设施调试;联动试验。
【考点 61】自动跟踪定位射流灭火系统安装要求
(1)气压稳压装置安装时，四周应设检修通道，其宽度不宜小于 0.7m，气压稳压装置顶部至楼板或梁底的距离不宜小于 0.6m
(2)模拟末端试水装置的出水应采取间接排水方式，且安装位置处应具备良好的排水能力。
【考点 62】防烟排烟系统施工技术要求
(1)排烟风管的隔热层应采用厚度不小于 40mm 的不燃绝热材料。
(2)排烟风管法兰垫片应为不燃材料，垫片厚度不应小于 3mm。
(3)排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。
(4)防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。
(5)风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。
(6)风管系统安装完成后，应进行严密性检验;防排烟风管的允许漏风量应按中压系统风管确定。
(7)防排烟系统调试应包括设备单机调试和系统联动调试，主要调试内容包括：排烟防火阀的调试，常闭送风口、排烟阀或排烟口的调试，活动挡烟垂壁的调试，自动排烟窗的调试，送风机、排烟风机的调试，机械加压系统风速及余压的调试，机械排烟系统风速和风量的调试，以及机械加压送风系统、机械排烟系统、自动排烟窗和活动挡烟垂壁的联动调试等。
【考点 63】特殊建设工程消防验收应提交的资料
建设单位申请消防验收应当提供下列材料：
(1)消防验收申报表;
(2)工程竣工验收报告;
(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。
【考点 64】特殊建设工程消防验收的组织及验收程序
1.消防验收的组织形式
(1)特殊建设工程消防验收由国务院住房和城乡建设主管部门负责指导监督实施。
(2)县级以上消防设计审查验收主管部门承担本行政区域内特殊建设工程的消防验收。
(3)跨行政区域特殊建设工程的消防验收工作，由该建设工程所在行政区域消防设计审查验收主管部门共同的上一级主管部门指定负责。
2.验收程序
验收程序通常为验收受理、现场评定和出具验收意见等阶段。
3.消防验收的时限
消防设计审查验收主管部门自受理消防验收申请之日起 15 日内组织消防验收，并在现场评定检查合格后签发《建筑工程消防验收意见书》。
【考点 65】施工过程中的消防验收
1.隐蔽工程消防验收
2.粗装修消防验收
粗装修消防验收属于消防设施的功能性验收。验收合格后，建筑物尚不具备投入使用的条件。
3.精装修消防验收
验收合格后房屋建筑具备投入使用条件。
【考点 66】其他建设工程的消防验收与备案
其他建设工程，建设单位应当在工程竣工验收合格之日起 5 个工作日内，报消防设计审查验收主管部门消防验收备案。建设单位办理备案，应当提交下列材料：
(1)消防验收备案表;
(2)工程竣工验收报告;
(3)涉及消防的建设工程竣工图纸。
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